森海塞爾備受推崇的TeamConnect天花陣列麥克風，其內部究竟是什么樣子？接下來，我們將帶您走進森海塞爾位于德國的韋德馬克制造中心，揭秘TCC 2和TCC M在其簡約大氣的外表之下，所蘊藏的各種精湛工藝和巧妙設計！
在上一期的工廠探秘中，我們見證了每一臺天花陣列麥克風在出廠前都要經(jīng)過一系列精密且嚴格的制造工序，包括：麥克風頭振膜安裝、振膜質量檢測、駐極體充電，PCB（印刷電路板）裝配、組裝、麥克風頭密封以及對成品的全面質量檢測。
在本期的工廠探秘之旅中，我們將繼續(xù)探索天花陣列麥克風背后的制作工序，見證TCC 2和TCC M從組裝到出貨的完整流程。
PCBA（印刷電路板組件）的生產(chǎn)是確保天花陣列麥克風性能穩(wěn)定和可靠的關鍵。每個麥克風都集成了多個PCBA，包括：麥克風頭、網(wǎng)絡端口、LED指示燈等關鍵組件。生產(chǎn)過程中，工作人員會從卷帶中精心挑選出各個器件，并將它們精確地安裝固定在PCBA上。對于TCC M而言，其麥克風頭會通過專門的機器安裝到PCBA上。每塊成品PCBA都要經(jīng)過細致的光學和手動檢測，以確保無任何缺陷后，再進入下一個生產(chǎn)階段。
在TCC 2的最終組裝和測試環(huán)節(jié)，我們首先會對外殼進行拆分和清潔，以確保內部達到無塵狀態(tài)。隨后在內部安裝粘性墊，以固定KE 10麥克風頭，并將其連接至LED PCB板。然后再連接中間電路板與主板，手動安裝連接器并測試PoE連接。
完成所有步驟后，我們會將密封的TCC 2送往封閉的消聲室進行最終測試，通過內部揚聲器以不同的頻率和角度播放聲音，來測試麥克風的波束成形和頻率響應。最終將通過嚴密測試的產(chǎn)品打包發(fā)貨至每一位用戶手中。
相較于TCC 2，TCC M的組裝和測試流程經(jīng)過了進一步優(yōu)化，采用麥克風電路板等自動組件和預制器件。每個TCC M配備3個麥克風電路板，每個電路板搭載5個KE 10麥克風頭。在完成所有組裝和固定工作之后，TCC M的15個麥克風頭將經(jīng)過分組和整體測試，并通過自動校準來確保音質的一致性和可靠性。
經(jīng)過一道道工序的精心雕琢和層層嚴格的質量檢測，森海塞爾TeamConnect天花陣列麥克風才得以實現(xiàn)真正的「內外兼修」。TCC 2和TCC M集時尚的外觀設計、卓越的音頻質量、高靈活性、不限定品牌的集成、易于管理和控制，以及高安全性于一身，可滿足各種規(guī)模的會議空間需求，完美適應現(xiàn)代混合會議的趨勢，為企業(yè)和教育領域的用戶帶來超乎期待的音頻體驗。
“ 森海塞爾商務通訊產(chǎn)品管理負責人Kai Tossing表示：“TeamConnect命名的初衷，就是拉近團隊成員之間的距離，促進團隊間的無縫溝通，實現(xiàn)跨越空間的高效協(xié)作。森海塞爾TeamConnect天花陣列麥克風系列可以輕松融入各類空間設計，為用戶提供無與倫比的靈活性和可靠性，是追求高質量會議體驗的理想之選。”
目前，森海塞爾正對其工廠進行大量投資，旨在進一步加強生產(chǎn)獨立性，并擴大自身的生產(chǎn)能力。在韋德馬克制造中心，森海塞爾不斷投資先進的生產(chǎn)技術，尤其是PCB組裝技術，以推動產(chǎn)能的持續(xù)增長，從而最大限度地保障客戶的供應安全，成為客戶和集成商的可靠合作伙伴，為他們提供更卓越的服務體驗。
我們致力于通過對自主生產(chǎn)的不懈堅持、對細節(jié)一絲不茍的追求，以及對音頻藝術的無限熱愛，將我們的行業(yè)標桿產(chǎn)品——TeamConnect天花陣列麥克風，從這里推廣至世界的各個角落！
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